現代商品包裝普通采用噴碼機進行大批量的標識加工，自動流水線可提高工作效率和解決用工困難的問題，同時，先進的設備還有著競爭優勢！自動流水線是生產組織的一種形式，把生產過程劃分為在時間上相等或成倍比的若干工序，并將其分別固定于按工藝過程順序排列的各工作的。自動流水線是一個統稱，包括組裝流水線、皮帶流水線、鏈板線、插件線等等，主要通過自動系統來操作運行，不需要人工操作。自動技術廣泛應用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。
在使用噴碼機前要做相應的準備，下面針對自動配套具體使用前的操作做介紹。
1) 檢測裝置與噴碼機安裝定位
皮帶輸送機長度為30米，皮帶速度為1.25M/S，成品袋需要經過3組布條清掃后再進行蓋印。
如果檢測裝置與噴碼機位置太靠前對袋的清掃不利，靠后油墨不能及時快干; 因此我們選在皮帶輸送機的中間位置安裝。
采用直流24V紅外光電檢測探頭對成品袋進行檢測，將探頭安裝在皮帶的上部，檢測距離250-300mm) ，將字符噴頭安裝在皮帶機的一側，如圖1所示。
2 ) 清掃裝置的改造
成品袋經過3組布條清掃后，它側面的粉塵還是很多，噴碼后字符散亂，不夠清晰。我們設置了( 條多嘴噴吹管，對成品袋側面進行清吹，并在此位置加上收塵罩，通過包裝除塵器進行收塵，粉塵返回料倉，然后再進行3組布條的清掃，整個水泥成品袋變得非常干凈，為噴碼后字符清晰創造了良好條件。
3) 噴頭的調整及使用
字符噴頭與成品袋的距離對噴碼的效果有很大的影響。成品袋不能跑偏，噴頭與成品袋最佳距離應在13mm以內。因此我們在成品輸送帶上加了多級正包擋板，使歪、斜或橫向的成品袋都能嚴格的順著皮帶運行方向，并在最佳距離之內，以保證噴碼效果最好。蓋印工每班次對外噴頭清洗1次，長期不用時再進行1次內噴頭清洗即可，并備存1個代用打印頭。
